制氮机的选型与维护要点和技术发展
选型与维护要点
选型依据:纯度需求、用气量、能耗成本及环境条件(如井下需防爆设计)。
维护重点:
定期检查分子筛活性及密封性;
深冷设备重点关注低温部件防泄漏与绝热性能。
技术发展
节能优化:华泰空分等企业通过吸附剂改良与控制系统升级,降低能耗30%以上。
集成应用:结合真空解吸(VPSA)提升制氧效率,拓展中大型氧气供应市场。
变压吸附法(PSA)
利用碳分子筛对不同气体吸附速率的差异,通过加压吸附与减压再生循环工作。典型配置为双吸附塔交替运行,实现连续产氮,纯度可在95%-99.999%间调节。
氧气因分子较小,在高压下优先被吸附,氮气富集后输出;减压时释放氧气完成分子筛再生。
深冷空分法
空气经压缩、冷却液化后,利用液氧与液氮沸点差异(-195.8℃ vs -209.8℃)精馏分离,可制取纯度≥99.999%的氮气和液氮。
设备复杂,适合大规模连续生产,运转周期长达1年以上。
膜分离法
依靠高分子膜对气体渗透性的差异分离氮氧,通常产出纯度≤99%。适用于低纯度需求场景,但应用范围较窄。