制氮机的核心选型参数优先级
纯度需求
99.9%以下:膜分离(成本低)或PSA基础型;
99.9%-99.999%:PSA技术(电子/冶金);
>99.999%:深冷空分或PSA+纯化模块(半导体/航天);
流量与压力
小流量(<200Nm³/h):优先膜分离或小型PSA;
大流量(>500Nm³/h):深冷(联产需求)或大型PSA;
压力需求:
常规用气:0.1-0.8MPa(PSA/膜分离直接输出);
高压注入(如油井):需配增压机(可达35MPa);
能效与成本
成本类型:单位能耗
PSA:0.3-0.5kW/Nm³
膜分离:0.25-0.4kW/Nm³
深冷空分:0.8-1.2kW/Nm³
成本类型:维护成本
PSA:中(换筛料)
膜分离:低(仅滤芯)
深冷空分:高(液氮系统)
工业领域
石油化工:移动式制氮机(纯度99.9%)用于管道吹扫、油井防爆。
电子制造:PSA制氮(99.999%)保护半导体生产环境。
食品与医药
食品包装采用微型PSA制氮机(纯度≥99%),抑制氧化延长保质期。
制药行业需无菌高纯氮(99.99%),避免药品污染。
特殊场景
矿井防火:防爆型移动制氮机,快速注入氮气稀释瓦斯。
实验室:膜分离制氮机(95%-99.5%),满足小流量低纯度需求。