高温喷雾干燥机的工作流程

高温喷雾干燥机是一种利用高温热风将液态物料快速干燥成粉末状产品的设备，广泛应用于化工、建材、冶金、陶瓷等行业。
　　工作流程：
　　液态物料通过泵送入雾化器，经高速旋转的离心雾化盘或高压喷嘴、气流式雾化器等，分散成极细的雾状液滴。空气经过过滤器净化后，由加热器加热至 150℃-400℃甚至更高，形成高温干燥气流。热风与雾化液滴在干燥塔内顺流、逆流或混流接触，液滴中的水分瞬间蒸发，表面迅速形成固态外壳，内部水分继续扩散蒸发，然后形成干燥的颗粒。干燥后的粉末随气流进入旋风分离器，依靠离心力将大部分粉末与废气分离，残余细粉通过布袋除尘器或湿式洗涤器进一步捕集，净化后的废气由风机排出。
　　高温喷雾干燥机的特点：
　　1.干燥速度快：高温热风使液滴中的水分迅速蒸发，干燥时间仅几秒，适用于大规模连续生产，产量大。
　　2.适用范围广：可处理耐高温的无机材料，如碳酸钙、陶瓷粉等，以及高熔点或需彻*干燥的化工中间体等非热敏性物料。
　　3.设备材质特殊：因工作温度高，常使用耐高温材料，如不锈钢 321 或 316L 等，部分还可能集成余热回收系统以提高能效。
　　4.温控精准：通常采用实时调控 PID 恒温控制技术，加热控温精度可达 ±1℃，确保干燥过程稳定。