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喷雾干燥机的分类
发布时间:2018-04-03 点击次数:296次

喷雾干燥机的分类

喷雾干燥机常规可分为低温喷雾干燥机(真空喷雾)和高温喷雾干燥机两种

这两款喷雾干燥机主要有什么区别呢/

高温喷雾干燥机喷雾温度比较高,基本在200度左右,甚至能设置到400度,适用于溶液,含糖量不高的一些物质,如果糖分比较高的话,估计会有些黏壁,影响我们的收集率

低温喷雾干燥机,是通过真空喷雾,可以适用于含糖量比较高的物质,喷雾温度比较低,像有机溶剂这种都能适用

物料如果含有乙醇怎么办

看乙醇的含量是多少,如果含量低于40%或是可以通过稀释控制在40%以下的,可以用高温喷雾干燥机来进行实验

如果乙醇含量高于40%乃至于100%不能通过稀释来降低含量,可以通过低温喷雾干燥机来进行实验,防止客户的物流被破坏

 

喷雾干燥机的分类喷雾干燥机的种类                                                 

特点:    1.干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。   

2.物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。  

3.生产过程简化,操作控制简便,适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序。  

4.产品分散性、流动性、溶解性良好、产品粒径、松散度、水分在一定范围内可调。  

实验型喷雾干燥机   

概述:实验型喷雾干燥机整机设计紧凑,可移动,本机自成一体,不需辅助设施通电即可使用。采用PLC控制,触摸屏显示,中英文操作界面。主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业实验室研发和生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。  

喷雾干燥机的分类特点: 1.喷雾、干燥室及收集装置采用透明耐高温高硼硅玻璃制造,使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个喷雾干燥实验进程可视,便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。  

 2.内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音非常低,小于60db, 符合国家实验室噪音标准.   

3.二流体喷雾的雾化结构,采用高精度316不锈钢材料制造,雾化均一。  

4.温度控制采用实时调控PID恒温控制技术,控温准确。  

 5.进料量可通过蠕动泵调节,zui少30ml样品也可完成一次实验。   

6.射流器自动疏通(通针)且频率可调节,在喷嘴被堵塞时,会自动清除以确保实验的连续性.   

7.全自动手动双重模式、PLC控制,彩色触摸屏显示,中英文操作界面,各项参数均有液晶显示。   

8.具有保护功能,风机不启动,加热器就不能启动。  

 9.干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。  

10.通电即可使用,不需要任何辅助设施。  

无菌喷雾干燥机   

概述:无菌喷雾干燥机是医药工业中粉针剂生产的主要设备,不少抗生素药品如:硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等,在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。   在无菌喷雾干燥系统中,所有进入系统的物料和空气都必须除菌。产品的收集也必须在无菌室内进行,所以对需喷雾料液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器,对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。(上列二项用户自理)   干燥用空气经初效、中效过滤器,过滤器过滤后得净化空气,再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。  

特点:   

1、无菌喷雾干燥机采用二流式气喷雾器,结构简单,气流接触好,雾化均匀,能达到无菌喷雾要求。

2.喷雾塔内设有扫塔装置,便于清理塔壁附粉。   

3.热空气净化选用初效,中效和三级过滤系统,故空气净化质量高,达到GMP药品生产要求。


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