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杭州聚同干式氮吹仪吹扫装置可选圆形方形水浴

简要描述：杭州聚同干式氮吹仪吹扫装置可选圆形方形水浴LED显示屏，温度同步显示、时间递减显示，操作简单方便。干式氮吹仪有配套气道控制开关，单独进行流量调节，不浪费气体。内置超温保护装置，自动故障检测及报警功能。

更新时间：2023-12-13
厂商性质：生产厂家
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详细介绍

杭州聚同干式氮吹仪吹扫装置可选圆形方形水浴产品说明:

干式氮吹仪主要用于大批量样品的浓缩或制备（如药物筛选、激素分析、液相、及质谱分析中的样品制备）。通过微电脑控制技术，利用高纯铝材料做为加热介质，达到控温更加准确，控温范围广。其工作原理是通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。

杭州聚同干式氮吹仪吹扫装置可选圆形方形水浴主要特征:

1、吹针相互独立，避免引起交叉污染。

2、LED显示屏，温度同步显示、时间递减显示，操作简单方便。

3、干式氮吹仪有配套气道控制开关，单独进行流量调节，不浪费气体。

4、在浓缩有毒溶剂时,整个系统可置于通风柜中。

5、气腔高度可以调节，标准气针长度为150mm。

6、内置超温保护装置，自动故障检测及报警功能。

应用领域

★ 农残分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织

★ 环境分析：如饮引用水、地下水和污染水水样

★ 生物分析：如激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备

★ 食品饮料：如牛奶、酒、啤酒等

★ 制药药检：如制药、药物筛选

技术参数:

型号	JTN100-2
温度范围	室温+5℃~150℃
定时范围	zui长99小时59分钟
控温精度	≤±0.5℃
显示精度	±0.1℃
温度均匀度@100℃	≤±0.5℃
温度均匀度@150℃	≤±1℃
升温时间（40~150℃）	≤30min
zui大升降行程	200mm
标配模块	2块MK05
zui大气体压力	0.02MPA（适用试管直径≤16个） 0.05MPA（适用试管直径>16个）
zui大气体流量	15L/ min
气针长度	150mm（适用试管直径≥Φ10mm） 80mm（适用试管直径<Φ10mm）
模块数量	2
加热功率	300
熔断器	250V 3A Φ5*20
外形尺寸	280mm240mm500mm
重量	7.5KG

可选模块

型号	试管直径	试管数	价格
MK01	10mm	24	400
MK02	12mm	24	400
MK03	13mm	24	400
MK04	15mm	24	400
MK05	16mm	24	400
MK06	19mm	24	400
MK07	20mm	16	400
MK08	26mm	16	400
MK09	1.5ml	24	400
MK10	2.0ml	24	400

氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程

4.2醚化反应开车
4.2.1注意事项
原料罐C4沉降脱水，如果原料大量带水，应用泵向原料罐区返回原料直到脱尽明水。开车前改通反应器闭路循环阀门。开车过程中应密切注意反应系统压力、温度，及时化验室采样分析。
4.2.2开车
反应器系统经全面吹扫、试密后，向反应器装填催化剂，经氮气置换后正压封存。正式开车时，催化剂先用甲醇浸泡，并建立循环。待浸泡好后，撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反应器进料，同时启动甲醇泵向反应器进甲醇。
当反应器进料达到平稳状态时，原料罐维持60%液面，停止原料罐收甲醇，开始闭路循环，并分析醇烯比。开启进料预热器，按工艺指标升温。当反应器出口温度上升至平稳时，采样分析出口MTBE浓度达到18%时，准备向分离塔进料。
4.3醚化分离开车
4.3.1注意事项
分离开车应注意塔釜升温速度，严格控制各液面、压力、逐渐接近预先设定值。
4.3.2开车
4.3.2.1共沸蒸馏塔开车
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，使塔釜温度以15～30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐出现1/2液位后，不再向塔进料。
当回流罐出现1/2～2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，使塔顶、塔底参数逐渐向设定值接近。
如果塔进料中MTBE含量较高，轻组分C4较少，会出现塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能维持回流，此时应从塔底排出适量的MTBE，再从进料口补进反应后物料，如此几经适量排放、补料，使塔釜和回流罐的液位都在合适的高度后，进行全塔回流操作。
如果共沸塔进料中C4轻组分量较多，MTBE含量较少时，共沸塔会出现回流罐液面偏高或接近满罐，而塔釜液位偏低。此时，应从塔顶适量排出一些轻组分C4。之后再从进料口补进一些反应后物料。如此反复几次使塔釜物料即通常所谓的“母液"也有塔釜1/2的高度后，维持全回流操作。
经过-5小时的全回流操作，塔顶物料中重组分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中轻组分C4总量小于0.5%时，就可以变全回流操作状态为连续向塔进料，并从塔顶、塔底连续出料，其进料和出料量按工艺计算量操作，仪表由手动改为自动控制。
有人主张在共沸蒸馏塔的塔釜和回流罐液位稳定后，立即转为连续进料和连续出料，在连续操作中使塔的操作条件逐渐逼近预定值，塔顶、塔底产品也会逐渐接近合格。这对那些原料积量过多，急于处理，并对产品质量要求不高的单位是可以的。一般来说，还是经全回流操作过程，对产品质量有保证。从开车到正常操作过程用时zui短。
氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程

4.3.2.2 MTBE精制塔开车
MTBE塔进料后，精制塔塔底见液面后，手动调节精制塔再沸器的蒸汽流量调节阀，给精制塔缓慢升温；手动调节塔顶压力调节阀，排放塔内不凝气，当压力升到规定值后切为自动控制；精制塔回流罐液面达到规定值后，通知室外人员启动精制塔回流泵，缓慢调节回流罐液面调节阀，控制回流罐液面规定范围内；调节塔底的蒸汽流量，控制塔顶、塔釜温度；塔底液面不少于50%，塔侧采出板温度达到采出温度时，通知室外人员启动精MTBE泵，调节精MTBE采出流量；当塔底液面达到规定值时，通知室外人员启动重组分泵，采出重组分；调整塔底蒸汽流量，控制塔底、塔顶、侧线采出的温度；
MTBE精制塔开车后，侧线采出的MTBE产品通过精MTBE泵送往粗MTBE产品罐，待精MTBE产品合格后方可送往精MTBE产品储罐。
4.4甲醇萃取开车
4.4.1注意事项
在装置开车前就应建立萃取回收系统水循环，改通萃取塔至未反应C4储罐流程。
4.4.2开车
萃取塔开车时，先设定萃取塔顶压力为0.6MPa，设定萃取塔扩大段界面高度为1/2，作为塔底出水调节阀的控制参数。然后向萃取塔内注入去离子水，水液面高度在扩大段的10%-20%。向萃取塔进C4原料，流量由小到大，慢慢加大到额定流量。萃余C4从萃取塔顶排出向下游C4储罐流去。密切观察萃取塔扩大段的界面变化情况，并注意塔底出水调节阀的工作情况。向萃取塔连续进水，保持额定流量，萃取水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。
当C4和萃取水进料平稳后，调整界面计的界面高度相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。如果萃余C4中甲醇含量偏高，调整进水量直至合格后为止。
4.5甲醇回收开车
4.5.1注意事项
在装置开车前，应建立萃取、回收系统双塔循环，严格控制升温速度。