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详细介绍
| 品牌 | JTONE/聚同 | 加热功率 | 1000W |
|---|---|---|---|
| 样品位数 | 24位 | 气体流量 | 15L/min |
| 试管尺寸 | 150mm | 温度波动 | ±0.5℃ |
| 控温范围 | 室温-95℃ | 价格区间 | 1万-3万 |
| 加热方式 | 水浴加热 | 产地类别 | 国产 |
成都全自动快速浓缩仪JTZD-DCY24S*技术参数:
1、产品型号： JTZD-DCY24S； 2、样品数量：同时浓缩处理1-24个样品； 3、样品瓶体积：50或150mL；
4、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；
5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；
6、水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）； 7、氮吹时间：0-9999s；
8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；
9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许zui大气压，1.0MPa；
10、气体消耗量：zui大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）；
11、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确；
12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；
13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示；
14、其他：电源，220V/50Hz； 15、仪器尺寸，650×450×308mm； 16、重量：20Kg。
JTZD系列氮吹仪可根据客户要求定制生产！
成都全自动快速浓缩仪JTZD-DCY24S*全自动氮吹仪以下方式进行清洗维护。
1、加热介质：使用蒸馏水和去离子水，这将防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质。
2、除藻剂：不加热时，在水浴的水中加以除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。
3、换水：水浴中的水建议一周一换，zui长不超过一月。
4、酸性环境：当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。长时间接触酸性物质，将会损坏仪器。如必须长时间接触酸性物质，则应采取保护措施。
5、针头：每次使用完针后都应清洗，尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术。
6、浸没：浴底耐水但不防水。绝不能将水浴浸泡在任何液体中，或放置在可能发生浸泡的地方。
自动圆形水浴氮吹仪使用特点
水浴氮吹仪性能特点：
1. 所有部件为实验室级，采用不锈钢材料或特氟龙涂层，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温的特点
2. 恒温控制水域加热方式，均匀缓慢加热.
3. 电动控制样品架的升降,随时方便简单的调整针头与液面的距离
4. 旋转样品架，无限旋转（正面接触样品，操作方便）
5. 可适用于烧杯、试管、锥形瓶、离心管等，可选择多样的样品器具
6. 每支吹气针管的高度独立调节，同批次多样品不同液面高度调整
7. 每支吹气针管的气体流量独立控制调节或关闭，节约氮气
8. 每支吹气针管的拆卸和清洗简单方便
9. 可使用一次性吹气针头，避免交叉污染
10.带针阀的气体流量计，控制并显示气体总消耗量，降低成本。
11.样品位有数字标识
主要特征:
1、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；
2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；
3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。
4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；
5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；
6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。
7、JTZD全自动氮吹仪具有自动补水功能
.聚合釜系统吹扫
界区总 管线至聚合釜 管线倒淋。
聚合釜出口管线、充油管线返进料界区及底管线经退油线至罐区。
聚合釜吹扫经退油线至罐区。利用聚合釜、V-203a/b的 吹扫 、 油、催化剂及助剂管线至泵出口，同时通过 管线吹扫V-202至泵出口。
V-201单独连接 由上至下吹扫。
详细吹扫方案：
1）聚合带压氮气引至个聚合釜顶部，从倒淋处泄压吹扫氮气管线、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹扫30分钟左右后，关闭倒淋。
2）将 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充压至0.4-0.5Mpa。将聚合釜及罐中的 从各釜出口沿釜底管线吹扫经退油线排往罐区（罐区退油线在进入罐之前断开法兰），同时逐一打开各釜充油管线阀反吹至进油界区（装置区），从倒淋排气。吹扫30分钟左右关闭出口。
3）向聚合釜、罐中冲入氮气使压力升至0.4-0.5Mpa后，打开各釜釜底进料阀，通过底管线泄压吹扫个聚合釜、罐经退油线吹至进油界区（装置区），从倒淋排气。。吹扫30分钟。
4）向聚合釜、罐中冲入氮气使压力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜将釜底三通阀扳至进料开车状态，将釜内 沿底管线、经副线（不进V-205）吹扫 、 进料管线，在界区处关闭 、 进料阀，打开阀门处倒淋泄压吹扫。开始吹扫前将E-201切出，吹第3、4次时将其切入，所有仪表、调节阀切出走副线。吹扫30-40分钟左右停止，之后再次吹扫，同时将 从上而入引进丁二烯加水罐V-202，从罐底排气吹扫，也可通过丁二烯进料线排出。吹扫20分钟后，切至P-201出口（断开）排放10分钟。吹扫V-203a/b出口时，将入胶罐处法兰断开排气。
5）以上吹扫可多次重复，催化剂、助剂断开泵出口管线，引用聚合釜（1#、V-203a/b）内 反向吹扫30分钟左右，重复多次，zui后补水罐用胶管接 从上至下到P-201断开入口吹扫
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