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年底热销粉末喷雾干燥机JT-8000Y杭州

年底热销粉末喷雾干燥机JT-8000Y杭州

型    号:
所属分类:小型喷雾干燥机
报    价: 市场价:18000
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年底热销粉末喷雾干燥机JT-8000Y杭州小型喷雾干燥机 杭州聚同电子喷雾干燥推荐产品,可根据客户要求定做,Z大处理量Z大可达到5000ML 整机功率可选220V/3KW 和380V/5KW 实验样品是有机溶剂浓度过高的产品,可推荐使用内置不锈钢雾化瓶,能Z大满足您的效果,标配的产品交期可当天发货,非标定制时间可!

年底热销粉末喷雾干燥机JT-8000Y杭州产品概述:

年底热销粉末喷雾干燥机JT-8000Y杭州技术参数:

1、进风温度控制:30℃~400℃

2、出风温度控制:30℃~200℃

3、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h

4、zui大进料量: 2000ml/h(选配5000ML/H)

5、进料方式:蠕动泵调节

6、zui小进料量:50mL

7、实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃

8、平均干燥时间:0.8~1.0S

9、整机功率:3.8KW /220V

10、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)

11、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制

12、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

13、彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

14、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

16、其他要求可根据客户要求非标定制

年底热销粉末喷雾干燥机JT-8000Y杭州工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

   1 特点:   

1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。   

1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。   

1.3 使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。   

1.4由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。   

1.5生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。 

1.6为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~ 150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 

2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下:

2. 1 粘壁现象严重   主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。 

针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

2. 2 产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。 

2. 3 产品纯度低, 杂质过多   造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。

2. 4 产品粉粒太细   产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。

2. 5 跑粉现象严重, 产品得率低   跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。

2. 6 离心喷头转速太低   主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。

 2. 7 蒸发量太低   原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。

 

附:在使用本机器前,请认真阅读此操作规程!

1、开机前准备

在机器开动之前,请准备好实验所需物品,洗净冷却水桶和加料桶,并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液;如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶,将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注:为保证产品质量,设备在使用前一定要充分地清洗,并根据产品要求决定是否消毒。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ,并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵(并查看冷却泵的循环水是否回流)→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器(并通过声音检查雾化器的运转是否正常)→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时,启动送料泵开始送料。

注:①对加热Ⅰ进行温度设定时,可直接调节上下键至所需温度即可;

由于雾化器在高速运转下会产生高温,雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却,操作时勿忘打开冷却泵,并查看循环水是否回流;

雾化器的转速及参数是厂家已设定好的,无需调整;

加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的,它是不起加热作用的,无需设定。

3、实验操作

首先空气经加热器后,变成热风以切线方向进入热风分配器,在空气分散导叶片的作用下,热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后,可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下,较为粘稠的要调大一些,而较稀的要调小一点),调节加料量必须从小到大,十分当心,否则会出现粘壁现象;而且因温度显示有滞后,调节料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中,被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管,通过料液分配器,均匀连续地滴入雾化盘,在高速下甩出,形成薄膜、细丝或液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用,喷洒成大小均一的雾化液滴);在热空气的作用下,雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转,并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分,然后在离心风机的作用下,伴随热空气一起进入旋风分离器,药粉落入收粉器内,废气由分离器出口进入离心风机,排出室外。

注:①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节,注意不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道;

预热时,筒身顶部开口和旋风分离器下料口必须关紧,以防止冷空气进入,降低预热效率;

对于受热易粘结的料液,一定要先用水喷,一方面稳定出口的温度,另一方面使雾化盘冷却,以免结焦,堵塞喷口;

干燥成品的温度和湿度取决于排风温度:在运行过程中保持排风温度为一个常数是及极其重要的,这主要取决于加料量的大小,当加料量调整好以后,通常出口温度是不变的,但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度;

若产品湿度太高,可减少加料量以提高排风温度;若产品湿度太低,则反之;

对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度,但产品湿度将相应提高;

收粉器必须清洁干燥,并且当在未充满前就应该换掉,在换收粉器时必须先把下料蝶阀关掉;

当干燥吸湿产品时,旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来,这对避免干燥粉末回潮是非常必要的。

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